대부분의 회사들이 그렇듯이, 처음 회사를 키워가는 동안에는 취급하는 자재의 종류나 양이 많지 않고, 하루에 이동되는 자재도 많지 않아 담당자의 컴퓨터 엑셀과 같은 로컬 프로그램으로 자재를 관리하는 데 큰 문제가 없습니다.
엑셀 기반 자재 관리의 한계 — 회사 규모가 커질수록 현장과 사무실의 정보 불일치가 심화됩니다.
성장하는 회사, 따라가지 못하는 관리 방식
회사가 커지면서 협력사 및 납품 거래처가 늘어나고, 동시에 취급 자재의 종류와 이동 수량이 많아지면서 공정이 복잡해짐에 따라 분류하고 관리해야 할 자재가 기하급수적으로 늘어납니다.
이렇게 회사의 규모가 변하는데도 기존 방식대로 현장에서 수기 메모 후 사무실에서 재입력하는 방식을 유지하면, 내용 누락이나 오표기 등의 문제점들이 반복적으로 발생합니다.
특히 동일명의 자재를 투입해야 할 공정이 아닌 다른 공정에 잘못 투입하는 경우, 원래 투입했어야 할 자재가 누락되므로 더 이상 찾지 않아 자재의 존재를 잊어버리거나 미생산분으로 오인하여 재발주할 수 있습니다. 이로 인해 창고 내 불필요한 보유 재고가 늘어나고, 생산 캐파에도 악영향을 미치게 됩니다.
현장에서 직접 처리하는 바코드 재고관리
자두소프트의 솔루션군에는 PDA를 활용하여 자재에 부착된 라벨의 바코드를 읽어 들여 자재의 입고, 출고, 창고위치 이동, 폐기 등의 작업을 직접 현장에서 진행할 수 있도록 바코드 프로그램이 포함되어 있습니다.
바코드는 생산팀 또는 협력업체에서 박스마다 붙이는 라벨에 생성되어 삽입되며, 이 바코드를 통해 자재 입/출고 처리를 할 수 있게 되므로 시스템으로 바코드의 생성부터 폐기까지 라이프사이클 전체를 관리하게 됩니다.
- 01 라벨 생성 — 생산팀 또는 협력업체에서 박스마다 바코드 라벨 부착
- 02 현장 스캔 — PDA로 라벨 바코드를 직접 스캔하여 입/출고 즉시 처리
- 03 실시간 반영 — 스캔 즉시 시스템에 재고 현황 자동 업데이트
- 04 이력 관리 — 바코드 생성부터 폐기까지 전체 라이프사이클 추적
PDA 현장 스캔 처리 화면
실시간 재고 현황 시스템
자재창고에서는 별도로 메모 후 사무실 PC에서 입출정보를 Key-in하는 수고를 덜 수 있도록 현장에서 PDA를 활용하여 직접 라벨의 바코드를 스캔하여 처리하므로, 불필요한 업무 시간을 축소시켜 효율성을 높입니다.
팔레트 단위 관리로 반복 업무 최소화
특히 자두소프트의 PDA 재고관리는 하나의 팔레트에 쌓여 있는 박스들을 하나하나 로딩하는 업무가 입고와 출고에서 반복적으로 발생하는 것을 감안하여 팔레트 라벨을 별도로 생성할 수 있도록 기능을 지원합니다.