(주)한국SPI 생산성 향상 프로젝트
(주)한국에스피아이는 1986년 창립되어 화장품 용기 인쇄 생산 전문업체입니다.
주 거래선인 LG생활건강과 30여년 넘게 지속적으로 거래하고 있는 기업으로, 2011년 ISO 9001 인증, 2017년 ISO 14001, OHSMS 18001 인증을 취득하여 품질 경영에 노력하고 있는 회사입니다. 동 업종이 영세하고, 경기 상황에 많은 영향을 받고 있으나, 당사는 지속적으로 성장하였습니다.
2018년에 ERP 도입사업을 진행하고 2019년에는 한국 생산성본부의 지원사업을 통해 MES도입으로 생산성향상이 기대되는 추가개발 프로젝트를 진행하였습니다.
(주)한국에스피아이에서는 본 사업을 통해 전반적으로 생산성을 향상시킬수 있었습니다.
자동입력되는 생산실적입력으로 불필요한 수동입력작업을 최소화 함으로써 시간당 생산량을 증가시키고, 생산현장에서 불량에 대한 즉각적인 대응처리를 통해 로스율을 줄였으며, 생산계획을 자동으로 분배시킴으로써 반복적이면서 많은 시간이 소요되었던 계획을 위한 시간을 생산이나 품질관리를 위해 할당하여 생산량 증가와 함께 품질을 향상시킴으로써 원가를 절감하고 영업이익을 극대화할 수 있는 기반을 마련하여 성공적으로 프로젝트를 마칠 수 있었습니다.
공정관리의 개선 – 도수자동분할
제품정보 등록시 입력하는 인쇄도수의 수만큼 자동으로 부품의 인쇄공정이 생성이 되어 부품의 공정을 등록하는 것을 용이하도록 지원하였습니다.
- 이로 인하여 각 도수별로의 생산현황을 별도 관리할 수 있어 좀 더 세밀한 생산관리가 가능하게 되었습니다.
공정관리의 개선 – 인쇄설비설정
특정설비에서 인쇄를 해야하는 경우를 위해 각 인쇄의 사용설비(들)를 설정하는 기능을 추가하였습니다.
- 설비설정기능을 통해 효율적이며 생산실정에 맞는 설비의 자동스케줄의 관리를 지원하였습니다.
설비스케줄관리 – 생산계획 자동화
수주등록된 것중 용기가 입고된 수주건들의 생산계획을 자동화합니다.
- 각 부서별로 설비의 스케줄이 자동화해서 배치되고 혹시라도 임시라인에서 생산하게 되면 현재 생산중인 것을 감지하여 재스케줄링을 하여 계획에 소요되는 관리시간을 절감하였습니다.
PDA 활용 – 입고용기 QR코드
수입검사가 완료된 입고용기마다 발급된 고유 QR코드정보를 추가하였습니다.
- 인쇄 실적 입력 시 생산할 제품정보를 QR코드를 통해 읽어들여 현장에서 입력오류를 최소화하도록 하였습니다.
PDA 활용 – 설비정보 QR코드
생산설비마다 QR코드를 붙일 수 있도록 설비현황에 설비QR코드 정보를 추가하였습니다.
- 인쇄 실적 입력 시 등록해야 할 설비번호를 QR코드를 통해 읽어들여 현장에서 입력오류를 최소화하도록 하였습니다.
PDA 활용 – 설비작업목록
PDA로 생산을 진행할 작업목록을 조회하고 작업의 시작 및 종료를 등록합니다.
- 설비의 작업을 시작, 중단, 종료, 취소를 하여 자동카운팅된 실적정보를 ERP로 연동하여 작업자의 실적 입력에 대한 업무시간을 단축하고 생산수치의 정확도를 높였습니다.
PDA 활용 – 실시간 생산 데이터 연동
설비마다 센서를 두어 생산 실적을 자동 수집하여 ERP로 수집결과를 전송하고 계획수량보다 실적이 많으면 작업상태를 완료로 자동 변경합니다.
- 작업관리자가 생산실적을 입력하는 수고를 덜도록 지원했습니다.
모니터링 – 생산현황모니터
생산현장에 대형모니터를 통해 설비별로 각 설비의 생산중인 제품의 정보 및 생산량을 표시하여 생산현황을 제공합니다.
- 각각 유형의 불량율이 높아질 경우 바로 작업을 중단하고 문제를 해결하도록 했습니다.
모바일웹 – 관리지원
모바일로 통해 주요 수주, 납품, 생산현황 정보를 제공합니다.
- 직접 생산현황이나 사무실에 없어도 현재 생산진행 현황을 조회할 수 있도록 하여 효율적인 관리 업무를 지원했습니다.